Juntas rotativas de doble flujo

Como equipo clave para lograr la transmisión continua y sin fugas de medios entre las partes fijas y giratorias del sistema hidráulico, el uso y el mantenimiento correctos de la junta rotativa de doble flujo son muy importantes para garantizar el rendimiento del sistema y prolongar la vida útil. A continuación, se detallan las precauciones para el uso de la junta rotativa de doble flujo:

1. Preparación antes de la instalación

1. Marcar y aceptar

Al recibir la junta rotativa de doble flujo, debe verificar cuidadosamente si el embalaje está intacto, si la apariencia del producto no está dañada y si los accesorios están completos. Verifique si el modelo y las especificaciones coinciden con la lista de compras y confirme si cumplen con los requisitos técnicos de las condiciones de aplicación.

2. Limpiar y desechar

Antes de la instalación, asegúrese de eliminar los cuerpos extraños de la junta rotativa y sus tuberías de soporte para evitar que las impurezas entren en el sistema hidráulico y provoquen bloqueos o daños en los sellos. Al mismo tiempo, asegúrese de que la superficie de instalación esté limpia y libre de aceite para garantizar el efecto de sellado.

En segundo lugar, la instalación estándar

1. Ajuste la alineación

Durante la instalación, asegúrese de que la junta giratoria esté coaxial con el husillo o la tubería del equipo para evitar vibraciones, desgaste y fugas causadas por la excentricidad. Se pueden utilizar herramientas profesionales para la medición y el ajuste a fin de garantizar que el error se encuentre dentro del rango permitido.

2. Fuerza de apriete moderada

El perno de conexión debe apretarse de manera uniforme según el par especificado, ni demasiado flojo, lo que podría provocar una falla del sello, ni demasiado apretado, lo que podría provocar una deformación de la carcasa o una compresión excesiva del anillo de sello y un desgaste acelerado. Siga las instrucciones de par de apriete proporcionadas por el fabricante.

3. Monitoreo de operaciones y mantenimiento

1. Rodaje inicial

Cuando se pone en funcionamiento por primera vez la junta rotativa de doble flujo recién instalada o reemplazada, se debe aumentar gradualmente la presión y la velocidad de trabajo y se debe observar el estado de funcionamiento para asegurarse de que no haya ruidos, vibraciones o fugas anormales. Realice el mantenimiento de rodaje adecuado si es necesario.

2. Realice controles periódicos

Compruebe periódicamente el estado de sellado de la junta rotativa, el desgaste de los cojinetes, si la carcasa está agrietada o deformada y si la pieza de conexión está suelta. Si se detectan anomalías, la máquina debe apagarse para realizar el mantenimiento a tiempo para evitar que pequeños problemas se conviertan en averías importantes.

3. Gestión de la lubricación

Lubrique las piezas de apoyo de la junta rotativa según el ciclo y el método recomendados por el fabricante para garantizar un buen funcionamiento y reducir la fricción y la generación de calor. Elija la grasa adecuada y evite mezclar diferentes marcas o tipos de lubricantes.

4. Gestión de medios

Mantenga la limpieza del medio hidráulico, reemplace el elemento filtrante regularmente, controle la viscosidad, la humedad, la contaminación y otros indicadores del medio y evite el desgaste interno o la falla del sello de la junta rotativa causados ​​por la disminución de la calidad del medio.

5. Detener la protección

Cuando el equipo se apaga durante un período prolongado, el medio hidráulico dentro de la junta rotativa debe vaciarse para evitar la corrosión o la acumulación de sedimentos causada por el tiempo prolongado de inactividad del medio. Antes de volver a ponerlo en funcionamiento, es necesario volver a limpiarlo y llenarlo con medio hidráulico calificado.

En resumen, seguir las precauciones anteriores no solo puede garantizar el funcionamiento seguro y eficiente de la junta rotativa de doble flujo en el sistema hidráulico, sino que también puede extender eficazmente su vida útil, reducir los costos de mantenimiento y brindar una fuerte garantía para el funcionamiento estable de todo el sistema hidráulico.

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